乳化切削油配方在金屬加工中的作用與性能

　　使用乳化切削油配方的目的就是為了降低切削時的切削力及刀具與工件之間的摩擦，及時帶走切削區(qū)內產生的熱量以降低切削溫度減少刀具磨損，提高刀具使用壽命，從而提高加工效率，保證工件精度和表面質量，達到較佳經濟效果。

　　1、冷卻作用。乳化切削油配方的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體(刀具、工件)處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。

　　2、潤滑作用。在切削加工中，刀具與切屑，刀具與工作表面之間產生摩擦，乳化切削油配方就是減輕這種摩擦，形成部分潤滑膜的。

　　3、清洗作用。在金屬切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具、砂輪上，影響切削效果，同時沾污機床和工件，不易清洗，所以要求乳化切削油配方有良好的清洗作用。

　　4、防銹作用。在切削加工過程中，工件要與環(huán)境介質如水、硫、二氧化硫、二氧化碳、氯離子、酸、硫化氫、堿和切削油分解或氧化變質所產生的腐蝕介質接觸而受到腐蝕，機床與切削油接觸的部位也會產生腐蝕。在工件加工后或工序間的存放期間，如果乳化切削油配方沒有一定的防銹能力，工件會受到上述環(huán)境介質的影響而產生腐蝕，造成工件生銹，因此要求切削油具有較好的性能，這是切削油非?；镜男阅苤弧?/p>

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