乳化軋制油配方定期維護和管理

　　乳化軋制油配方的一些特性對使用效果極其重要，基于此原因，建議定期維護和管理以下指標(biāo)：濃度、PH值、電導(dǎo)率、生物控制。具體控制數(shù)據(jù)范圍與拉絲油產(chǎn)品有關(guān)，建議參照生產(chǎn)廠商有關(guān)維護。

　　(1)濃度使用：濃度根據(jù)操作類型和油品特性確定，需要定期檢查，維持該濃度值濃度有兩種檢則方法：折光儀測定法(簡便近似)、乳化液分離法。

　　(2)PH值控制范圍：8-9。因乳化液直接與空氣接觸，空氣中含有氧氣、CO2，使乳化液由于氧化過程而酸化，PH值自然會下降。有細(xì)菌產(chǎn)生，PH也會下降。如果PH值過低，乳化軋制油配方會變得不穩(wěn)定、破乳，甚至有拉絲模磨損斷線等問題發(fā)生。通常由于CO2造成的PH值下降可由不斷添加新液來補償。在PH值下降原因不確定時，可用PH值調(diào)節(jié)劑來調(diào)整。

　　(3)電導(dǎo)率乳化液不可能永久維持不變。隨著液槽內(nèi)乳化液的碳酸化，水分蒸發(fā)，在銅線上殘留鹽分，以及添加硬水，乳化液中鹽含量會隨時間增多。僅由于蒸發(fā)損失造成鹽含量增加也會使電導(dǎo)率提高。乳化液的不穩(wěn)定性與古鹽量有關(guān)，因此通過測定電導(dǎo)率，可確定其使用狀況，決定是否應(yīng)該換液。

　　(4)生物控制乳化液的生物平衡必須控制，可延長乳化液的使用壽命。除了總細(xì)菌含量以外，還應(yīng)當(dāng)找出乳化軋制油配方是否含有厭氧脫硫苗，它們會附著在銅線上。同時，控制真菌、霉菌和酵母菌也非常重要，這些苗類可能由空氣、水、系境殘留物及意外污染源，帶進系統(tǒng)。真菌、酵母菌及霉菌會阻塞管路，因而造成拉絲斷線，拉絲模、導(dǎo)輪磨損，機器荇染。生物菌類或含量測定可由一般的測菌片快速測出：總細(xì)菌含量、脫硫細(xì)菌、真菌、酵母菌及霉菌。根據(jù)檢測結(jié)果，如菌污染嚴(yán)重，應(yīng)馬上采取措施，使用特定殺菌劑。

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